WZP19回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯操作參數(shù)，石灰回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量

隨著回轉(zhuǎn)窯窯體的加大，傳動(dòng)功率亦越來(lái)越大，國(guó)外特大型回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)達(dá)2000KW。由于大功率、大蘇比減速器的設(shè)計(jì)制造困難增多，因此較大的回轉(zhuǎn)窯都采用雙傳動(dòng)。雙傳遞除了能解決大型電動(dòng)機(jī)、減速器的選型外，還有一系列的優(yōu)點(diǎn)：減輕齒圈的重量；單側(cè)傳動(dòng)件發(fā)生故障的時(shí)候，可降低產(chǎn)量用另一側(cè)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)齒合的齒對(duì)數(shù)增加，傳動(dòng)更平穩(wěn)。主要缺點(diǎn)是：零部件數(shù)量增加，增加了安裝和維修的工作量。

回轉(zhuǎn)窯前結(jié)圈的成因分析：

1、煤粉的制備質(zhì)量差，水分大，細(xì)度粗；

2、煤的灰分離，帶入三氧化二鋁較多；

3、熟料中的熔劑礦物含量過(guò)高或三氧化二鋁含量高；

4、噴煤管在窯口斷面的位置不合理，影響煤粉燃燒，使結(jié)圈速度加快；

5、窯前負(fù)壓長(zhǎng)時(shí)間過(guò)大，冷卻機(jī)料層控制不當(dāng)，次風(fēng)溫低，次風(fēng)量少，火焰發(fā)散無(wú)力，煤粉容原始記錄存檔。

6、高壓旋噴樁的質(zhì)量檢測(cè)：旋噴樁旋工完畢、隨機(jī)抽取總數(shù)的2%-5%的樁進(jìn)行檢驗(yàn)，主要內(nèi)容包括固結(jié)體的整體性、均勻性、有效直徑、垂直度、強(qiáng)度特性等。檢驗(yàn)方法可采用開(kāi)挖檢驗(yàn)、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、載荷試驗(yàn)等，檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在建筑荷載較大的部位、施工中出現(xiàn)異常情況的部位能及因地質(zhì)情況復(fù)雜對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。

目前回轉(zhuǎn)窯齒輪的損壞形式主要是磨損嚴(yán)重后不能保證正常齒合二更換，即使齒頂磨尖，一般也不發(fā)生斷齒現(xiàn)象。為減輕磨損，紅星機(jī)械回轉(zhuǎn)窯廠，等在維修匯總對(duì)窯齒圈作了火焰表面率火，HR42~50碎后不回火，經(jīng)過(guò)多年使用，磨損很輕微?；剞D(zhuǎn)窯此輪與齒圈硬度差以HB30~40較為適宜。共加工精度通常為級(jí)9-9-8D（JB 179-60)?；剞D(zhuǎn)窯，冷卻機(jī)齒輪齒圈常用材料?；剞D(zhuǎn)窯驗(yàn)算彎曲強(qiáng)度，窯齒圈的彎曲疲勞強(qiáng)度和彎曲瞬時(shí)強(qiáng)度較富裕，回轉(zhuǎn)窯幾乎不發(fā)生斷齒。其驗(yàn)算按一般方法進(jìn)行。齒圈結(jié)構(gòu)尺寸，齒圈載面與安裝固定方式有關(guān)，這里著重介紹型載面。

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