鄂爾多斯球磨機(jī)廠家，WZP19棒磨機(jī)，淮南球磨機(jī)廠家

眾所周知，棒磨機(jī)的出產(chǎn)和運(yùn)行是一項(xiàng)耗時(shí)、耗電、耗費(fèi)體力的工序。主軸采用雙列向心球滾子軸承，可降低能耗30%。本次量產(chǎn)主要客戶集中在湖南、廣東、河南，海外更有馬來西亞、墨西哥、南非等地。優(yōu)化了長徑比，以防止過度研磨，達(dá)到最佳研磨效果且采用篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻。在我國東南沿海及一些發(fā)達(dá)地區(qū)粉煤灰成品細(xì)灰甚至泛起供不應(yīng)求的局面。所以提高前輩多數(shù)選廠在不影響細(xì)粒級(jí)的情況下，寧愿選擇自動(dòng)化程度和出產(chǎn)工藝更加完善和節(jié)能的新型棒磨機(jī)。與傳統(tǒng) 棒磨機(jī)比擬，應(yīng)用該技術(shù)的棒磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%，節(jié)約潤滑油 70%，節(jié)約冷卻水 90%，綜合節(jié)能 20% 以上。

砂輪磨軸法是解決棒磨機(jī)大軸加工公差太大，錐度、橢圓度大于0.2mm及軸表面銹蝕嚴(yán)重，麻坑太深且面積大等問題，具體方法如下：

1)首先制作專用砂輪磨軸工具。利用一臺(tái)車身長為1700mm的車床架下部作支撐架與大瓦座固定好。利用車床的走刀托架裝一臺(tái)電動(dòng)機(jī)(2.2kW，2850r／min)，通過一對(duì)三角皮帶輪(i=1.5)升速帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，砂輪轉(zhuǎn)速為4200r／min，砂輪直徑為150mm，砂輪外圓線速度為32.83m／s。

2)在瓦座上安裝三塊千分表，測量大軸徑向跳動(dòng)，在車床刀架上安裝一塊千分表，測走刀不同軸點(diǎn)讀數(shù)。

3)裝一臺(tái)濾油機(jī)專門進(jìn)行潤滑循環(huán)，并在軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向下側(cè)加裝噴油管提供磨軸過程大瓦潤滑油。

4)粗磨時(shí)，應(yīng)從大軸橢圓度最大一點(diǎn)開始，轉(zhuǎn)動(dòng)罐體使橢圓最大點(diǎn)與砂輪相切。用平尺沿軸向緊靠軸表面，找出大軸凸起最遠(yuǎn)兩點(diǎn)進(jìn)行縱向滑，道的初步找正。然后根據(jù)軸的相對(duì)錐度誤差做滑道的最后縱向修正。

5)檢查軸表面軸向凸凹情況，決定開始磨軸的橫向進(jìn)刀點(diǎn)。利用刀架裝的干分表測出大軸最大凸起點(diǎn)為零點(diǎn)。然后擺動(dòng)縱向走向螺桿往返一次，由千分表上的數(shù)值反映軸向凸凹不平情況，校核刀架與軸徑實(shí)測的偏差是否相符。然后根據(jù)千分表反映的最大讀數(shù)點(diǎn)為橫向的開始進(jìn)刀點(diǎn)。

6)進(jìn)刀量控制數(shù)的規(guī)定。縱向走刀量：粗磨時(shí)，筒體轉(zhuǎn)一圈為0.6B，細(xì)磨時(shí)簡體轉(zhuǎn)一圈為0.3B，其中B為砂輪片厚度；橫向走刀量：粗磨時(shí)為0.03mm，細(xì)磨時(shí)為0.01～0.02mm。

7)磨軸中，磨完一個(gè)單行程，如發(fā)現(xiàn)誤差有增大趨勢，要重新調(diào)整縱向找正位置。連續(xù)磨軸，千分表反映的綜合光度誤差均在0.1mm以下時(shí)，磨軸完成。

在球磨過程中，球料比是決定反應(yīng)率的關(guān)鍵因素，因?yàn)樗鼪Q定了碰撞時(shí)所捕獲的粉末量和單位時(shí)間內(nèi)有效碰撞的次數(shù)。球料比影響粉末粒子的碰撞頻率，球料比越高，合金化速率越快、越充分，通常情況下，球料比指的是球磨介質(zhì)與球磨物料的質(zhì)量比(通常研磨介質(zhì)是球狀的，所以稱球料比)。

在相同條件下，隨著球料比增加，球磨能量升高，微粒粒度變細(xì)，但球料比過大，生產(chǎn)率會(huì)過分降低，這是不可取的。當(dāng)球料比一定、球徑確定時(shí)，球運(yùn)動(dòng)的平均白內(nèi)程取決于槳球容積比(磨球總體柳球簡體積)。增大裝球容積比，球運(yùn)動(dòng)的平均自由程減小，使兩球碰撞時(shí)捕獲的微粒量減小；當(dāng)裝球容積比過大時(shí)，球運(yùn)動(dòng)的平均自由程太小，微粒變形量減小，效率下降。

棒磨機(jī)：http://www.izhisha.com/productlist/p41.html

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