水泥設(shè)備管理，WZP18水泥生產(chǎn)線，纖維水泥板生產(chǎn)線

主要水泥設(shè)備方案:項(xiàng)目投產(chǎn)所需的主要設(shè)備有：1）破碎機(jī)，有鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、反擊—錘式破碎機(jī)可供選擇；2）電收塵器；3）計(jì)量秤；4）生料磨，有濕法生料粉磨系統(tǒng)和干法生料粉磨系統(tǒng)可供選擇，干法生料粉磨系統(tǒng)有尾卸提升烘干磨、中卸提升烘干磨、風(fēng)掃式鋼球磨和立式磨（輥式磨）可供選擇；5）空氣攪拌機(jī)；6）氣力提升泵；7）懸浮預(yù)熱器，有旋風(fēng)預(yù)熱器、立筒預(yù)熱器及由它們以不同形式組合的混合型可供選擇；8）煤磨機(jī)；9）熟料冷卻機(jī)，有單筒冷卻機(jī)、多筒冷卻機(jī)和篦式冷卻機(jī)可供選擇；10）水泥選粉機(jī)；11）球磨機(jī)；12）倉式空氣輸送泵；13）包裝機(jī)

新窯耐火襯料烘干結(jié)束后，一般可以繼續(xù)升溫進(jìn)行投料運(yùn)行。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動(dòng)較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部檢查。如果發(fā)現(xiàn)耐火襯料大面積剝落，則必須進(jìn)行修補(bǔ)，甚至更換。

1窯頭點(diǎn)火升溫

1.1 窯頭點(diǎn)火

現(xiàn)代化的預(yù)分解窯，窯頭都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，噴嘴中心都設(shè)有點(diǎn)火裝置。新窯第一次掛回轉(zhuǎn)窯窯皮，最好使用輕柴油點(diǎn)火。因?yàn)檫@樣點(diǎn)火，油煤混合燃燒，用煤量少，回轉(zhuǎn)窯火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點(diǎn)火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發(fā)分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內(nèi)沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅(jiān)固、結(jié)實(shí)和穩(wěn)定的窯皮。

窯頭點(diǎn)火一般用浸油的棉紗包綁在點(diǎn)火棒上，點(diǎn)燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時(shí)，抽出點(diǎn)火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應(yīng)遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，回轉(zhuǎn)窯頭點(diǎn)火前應(yīng)將2個(gè)C4旋風(fēng)筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進(jìn)入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風(fēng)筒，對(duì)渦流分解室起到預(yù)熱升溫的作用。

1.2 升溫曲線和轉(zhuǎn)窯制度

系統(tǒng)從冷態(tài)窯點(diǎn)火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉(zhuǎn)窯制度。當(dāng)窯點(diǎn)火升溫約達(dá)24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時(shí)，啟動(dòng)生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入5％左右的設(shè)計(jì)喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。

城市污泥在新型干污泥水泥生產(chǎn)線產(chǎn)中的處置，主要依托于新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝和技術(shù)設(shè)備，對(duì)污泥中的有機(jī) 熱值和無機(jī)成分進(jìn)行無害化和資源化利用。主要內(nèi)容為：進(jìn)廠污泥由運(yùn)輸車輛卸入密團(tuán)的處置室內(nèi)，存于錐式下料裝置，經(jīng)變頻撥料器計(jì)量后均勻喂入密團(tuán)輸送皮帶、輸送、計(jì)量和烘干。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料煅燒在堿性條件下進(jìn)行：能對(duì)燃燒后產(chǎn)生的酸性物質(zhì)起中和作用，使它們變成鹽類固定下來，可避免普通焚燒爐燃燒廢氣產(chǎn)生的“二次污染”問題。利用水泥生產(chǎn)的廢氣處理系統(tǒng)，粉塵排放濃度很低，污染物排放量少，特別是由于焚燒過程有吸硫作用，所以整個(gè)系統(tǒng)不需采取特殊措施，二氧化硫的實(shí)際排放濃度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定指標(biāo)。

水泥設(shè)備管理/WZP18水泥生產(chǎn)線/纖維水泥板生產(chǎn)線