我們通過可分離軸承、不對中性的補償、圓錐形孔、軸承自身長度補償、摩擦、精度、轉(zhuǎn)速、剛度、軸承徑向載荷、軸承軸向載荷等等這些方面判斷軸承的質(zhì)量如何，下面就是判斷軸承質(zhì)量的主要因素。

1.可分離軸承（精度）

這是一種套圈可以分開安裝的進口軸承，當兩個套圈都采用緊配合時其優(yōu)點十分突出。

2.不對中性的補償

不對中性出現(xiàn)在加工軸頸配合表面或軸承座配合表面時，尤其是配合表面的加工不是在一次裝卡中完成的。使用軸承座時也會產(chǎn)生不對中，（例如：凸緣軸承座或立式軸承座）。由于工作載荷使軸發(fā)生彎曲變形，從而導致軸承內(nèi)外圈傾斜時，也同樣會出現(xiàn)不對中。

3.圓錐形孔

大部分帶圓錐形孔的調(diào)心球軸承、鼓形滾子軸承和調(diào)心滾子軸承都可通過一個緊定套安裝到圓柱形軸頸上。這類軸承特別易于安裝和拆卸。

4.軸承自身的長度補償

支承一根軸和軸承通常采用固定軸承和游動軸承組合的結(jié)構(gòu)。游動軸承補償軸的長度誤差和熱膨脹。

NU型和N型圓柱滾子軸承是理想的游動軸承，這些軸承自身可以對長度進行補償。軸承內(nèi)外圈可以用緊配合。 

5. 摩擦

除被加熱和散熱外，內(nèi)部摩擦對軸承的工作溫度也起很大的決定作用。低摩擦軸承有：承受徑向載荷的深溝球軸承、單列角接觸球軸承和帶保持架的圓柱滾子軸承。接觸式密封的軸承、滿裝圓柱滾子軸承和推力滾子軸承都會產(chǎn)生較大的摩擦力。

6.精度

大多數(shù)情況下應用一般尺寸和旋轉(zhuǎn)精度的滾動軸承就足夠了。當要求更高時，軸承需要更高的精度等級。

7.轉(zhuǎn)速

提高軸承的尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度以及配合部位的精度，采用的潤滑冷卻方式，使用特殊形式的保持架都可以提高軸承的允許轉(zhuǎn)速。

8.剛度

軸承的剛度通常是指使軸承產(chǎn)生一定的彈性變形所需要的力。機床主軸和小齒輪軸上的軸承都要求有很高的剛度。由于滾動體和滾道的接觸條件不同，滾子軸承的剛度要比球軸承的剛度高。

9.軸承徑向載荷

主要承受徑向載荷的軸承為向心軸承。這類軸承的公稱接觸角a0<=45 0。尺雨相同的滾子軸承比球軸承能承受的徑向載荷更大。

N型和NU型圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷，其它類型的向心進口軸承既可承受徑向載荷，也可以承受軸向載荷。

10.軸承的軸向載荷

主要承受軸向載荷的軸承一般為推力軸承，它的公稱接觸角落a0>450。推力軸承和推力角接觸球軸承根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可以同時承受一個或兩個方向的軸向力。當承受向力特別高時優(yōu)選用推力圓柱滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承。

推力調(diào)心滾子軸承和單向推力角接觸球軸承可以同時承受軸向載荷和徑向載荷，其它推力軸承只能承受軸向載荷。

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