布袋除塵器應(yīng)用中存在的問題 1、除塵器選型不當(dāng) 一個袋式除塵系統(tǒng)是由多個高技術(shù)的單獨系統(tǒng)配置而成的，其中包括：煙氣輸送管道系統(tǒng)；煙氣預(yù)除塵或降溫系統(tǒng)；濾料的選擇與濾袋的加工；籠骨和花板的設(shè)計、加工；除塵系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；清灰系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；卸灰系統(tǒng)；風(fēng)機系統(tǒng)；分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制作；除塵器警報安全系統(tǒng)等。布袋除塵器看似簡單，但要做得好、用得好，仍是技術(shù)性很強的設(shè)備。所以，如果選型不當(dāng)也會在除塵設(shè)備的應(yīng)用過程中產(chǎn)生各種敗跡或問題，主要表現(xiàn)在：①濾料的工作壽命低于質(zhì)量保證；②除塵器的阻力超過原來的設(shè)計值；③設(shè)備故障多，管理麻煩，作業(yè)率低；①電氣控制紊亂甚至無法工作。 2、阻力偏高能耗偏多 在正常運行情況下，中小型除塵器過濾面積＜1000m2時，運行阻力為1000Pa~1500Pa，大型除塵器的阻力為1200Pa~2000Pa，但是目前運行中的布袋除塵器有相當(dāng)數(shù)量超過這些數(shù)值，這是不正常的。除塵器耗能量是壓力與流量的乘積，壓力高1倍，流量不變則耗能多1倍。運行阻力偏高的原因有：①沒有根據(jù)具體情況對除塵工藝進(jìn)行設(shè)計，導(dǎo)致應(yīng)用中阻力高，運行困難；②清灰不良，對脈沖布袋除塵器而言，脈沖閥質(zhì)量不好，清灰周期控制不合理，導(dǎo)致清灰效果差，遇到工藝粉塵細(xì)、含濕量大、含塵濃度高等情況時，運行阻力難降到理想水平，對于反吹風(fēng)除塵器，反吹風(fēng)量不夠，是清灰差阻力高的直接原因；③除塵器氣流不均勻，流場不合理，結(jié)構(gòu)阻力偏高。 由于小型除塵器不可能像常規(guī)工業(yè)控制那樣需精心操作和維護(hù)，因此要求小型除塵器控制簡單、可靠，不用調(diào)試，接上負(fù)載、插上電源就可投入正常運行，無須專人值守和維護(hù)。隨著脈沖控制儀和小電腦控制儀可靠性的不斷提高，特別是脈沖控制專用芯片的發(fā)展和應(yīng)用，使研制簡化控制儀成為可能。對反吹風(fēng)布袋除塵器而言，應(yīng)將其同風(fēng)機控制連在一起，聯(lián)鎖操作運行。 隨著生產(chǎn)設(shè)備的大型化及控制的自動化，對大型除塵系統(tǒng)的控制要求也越來越高，要求除塵器的控制能夠在工況變化時自動識別控制對象的變化，自動調(diào)節(jié)控制規(guī)律，通過上位機監(jiān)控即可觀察除塵器狀況，使除塵器運行在較佳工況。huike518