新疆金礦選礦設備的提升對選礦工藝流程的改造有重大意義
新疆金礦選礦工藝流程的改造，是上世紀研究的新成果，通過改進金礦選礦設備的內(nèi)部結構，改造選礦廠各項指標，許多作業(yè)都達到了設計的指標，回收率超過了80%，不過，還需要在管理上要加強，因為這些會直接影響到整體的選礦生產(chǎn)效率，如果要提高金礦技術指標和經(jīng)濟效益，需要大力發(fā)展節(jié)能，高產(chǎn)，金礦設備管理一體化選金自動化設備。
硫金礦中金的嵌布粒度粗細不均，以細粒包裹金為主，分別包裹在磁黃鐵礦、黃鐵礦和毒砂中，其中毒砂是主要的載金礦物?，F(xiàn)場首先采用常規(guī)浮選方法回收金，金精礦中含砷量過高，對選金尾礦進行磁選回收磁黃鐵礦和浮選回收黃鐵礦，并未回收毒砂，致使毒砂中的包裹金損失于尾礦中，且硫精礦中含砷量超標，存在金的回收率低和精礦質量不高等問題，不利于精礦的銷價與銷售。
高砷金礦選礦設備專家研究的主要目的是降低金精礦中的含砷量，提高金精礦質量和金的回收率，兼顧提高硫精礦質量，降低硫精礦中的含砷量。提出采用先磁后浮的總工藝流程，金采用半優(yōu)先快速浮選工藝、硫砷采用依次優(yōu)先浮選工藝的改進流程。
從兩方面著手來提高金的回收率，一方面是提高金浮選部分的金的回收率，這部分首先是通過磁選回收磁黃鐵礦，有利于金精礦質量的提高，同時還能減少金浮選的藥劑用量；半優(yōu)先快速浮選回收金，能早收多收可浮性好的金，減少這部分金在浮選作業(yè)的過度循環(huán)致使可浮性下降，有利于金回收率的提高。
專家通過節(jié)能球磨機閉路磨礦試驗，金浮選部分獲得加權金精礦中金品位為21.22g/t、回收率為51.99%，含砷0.69%，通過硫砷分離回收毒砂中的包裹金最終獲得砷金精礦中金品位為10.22g/t，回收率為18.51%，尾礦中金的損失率為4.99%。
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