顎式破碎機(jī)主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強(qiáng)度不大于320Mpa的物料，分粗破和細(xì)破兩種。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～1020mm，是初級(jí)破碎首選設(shè)備。顎式破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶金、建筑、公路、鐵路、水利、化工、耐火材料及陶瓷等多種行業(yè)。 

顎式破碎機(jī)性能特點(diǎn)

破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；  其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；  墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；  潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量?。?nbsp 結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低；  設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；  排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；  噪音低，粉塵少 

顎式破碎機(jī)工作原理

顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動(dòng)顎、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動(dòng)顎板等組成，其中肘板還起到保險(xiǎn)作用。

該系列鄂式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性的壓碎和排料，該破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。 

 

顎式破碎機(jī)生產(chǎn)工藝

顎式破碎機(jī)主要由固定體、轉(zhuǎn)動(dòng)體、保險(xiǎn)裝置、調(diào)整裝置等幾部分組成。

固定體：固定體的主要部件是機(jī)架，機(jī)架的制造工藝有兩種：中碳鋼鑄造機(jī)架和中碳鋼鋼板焊接機(jī)架。焊接機(jī)架是在原鑄造機(jī)架的基礎(chǔ)上又增加了多條加強(qiáng)筋，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達(dá)到與鑄造機(jī)架相同的使用效果。為了防止機(jī)架側(cè)壁的嚴(yán)重磨損，在破碎腔左右側(cè)上裝有護(hù)板，可隨意更換。 轉(zhuǎn)動(dòng)體：由動(dòng)顎、偏心軸、軸承、皮帶輪等幾部分組成，是顎式破碎機(jī)傳動(dòng)和承受力的主要部分。

2.1  動(dòng)顎由動(dòng)顎支架和活動(dòng)顎板等部件組成，顎破的動(dòng)顎支架采用35#鑄鋼，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。

2.2  偏心軸由45#鋼車制，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。

2.3  軸承采用雙列向心球面滾子軸承，具有微調(diào)、承受力大、耐用的特點(diǎn)。

2.4  顎板分活動(dòng)和固定兩種，為提高破碎效果，表面采用優(yōu)化齒型，材質(zhì)采用ZGMn13具有硬度高、耐磨，使用效果良好的特點(diǎn)。 

調(diào)整裝置：該裝置是用來調(diào)整排料口的大小尺寸，控制顎式破碎機(jī)出料粒度

顎式破碎機(jī)使用注意事項(xiàng)

（一）顎式破碎機(jī)檢查 

應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。 

應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。 

防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。 

檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。 

（二）顎式破碎機(jī)的起動(dòng) 

經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。 

本機(jī)只能在無負(fù)荷情況下起動(dòng)。 

起動(dòng)后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí)，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動(dòng)。 

（三）顎式破碎機(jī)的維護(hù)和使用 

顎式破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。顎式破碎機(jī)材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。  在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，最高溫度不得超過７０℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機(jī)。在使用時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料排除后，方可再行使用。  顎板一端磨損后調(diào)頭使用。 

（四）顎式破碎機(jī)的潤滑 

經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。 

本機(jī)采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。 

加入的潤滑脂為其容積的40-70%，每三個(gè)月必須更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。 

肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動(dòng)前，必須加入潤滑脂。 

維修方法

為保證顎式破碎機(jī)正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

小修：主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢修傳動(dòng)部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個(gè)月左右。 

中修：除進(jìn)行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。

大修：除進(jìn)行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動(dòng)顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)各磨損件。大修的周期一般為5年左右。 

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