1)原鋁礬土礦半干法生產工藝。將混級碎礦利用筒磨機磨細，粉料在攪拌庫用壓縮空氣均化，成球盤半干法成球，入重油回轉窯鍛燒莫來石料，A12O3波動范圍1%~2%。邁出了國內高鋁礬土均化料生產線建設和實驗第一步。
  2)原河南泥池鋁礬土鍛燒廠采用“長形料倉式予均化庫”的方式對高鋁礬土原料進行予均化處理。采用半干法合成，干法細磨，輪碾混合(水分5%——8% )高壓壓球機壓球，重油回轉窯鍛燒。該產品A1203 72%，體積密度> 2.8，莫來石礦相> 95 %，剛玉相微量，玻璃相2%。多年生產表明，鍛燒礬土基莫來石均化料，回轉窯不結圈，窯的年運行率> 82%，出窯料球的完整率> 80，壓球料可以滿足回轉窯高溫鍛燒要求。鄭州東方均質公司使用了發(fā)生爐煤氣豎爐鍛燒。
      3)湖南辰溪、靖州一帶利用當?shù)氐匿X土礦。先將礦石中塊狀黃鐵礦選出，再通過連續(xù)式振動磨濕法細磨，濕法除鐵，泥漿均化，壓濾，真空擠泥條，切段，干燥，重油回轉窯高溫鍛燒，生產M60，M70(企業(yè)標準)全天然莫來石?；蚪涊p燒后電爐熔融成電熔莫來石。大同硅鋁耐火材料有限公司也采用濕法工藝，用低灰分高熔點灰分煤粉回轉窯鍛燒。相似工藝的工廠分布于內蒙、山西等省份。此工藝中連續(xù)磨不適應硬度變化大的原料，使下料不勻，加水量不準。需要較大均化池，壓濾不易，干燥強度大，有時泥條成型性差。
4)美國CE公司貴州生產線，采用當?shù)鼐x高純生礦細磨均化、擠坯，倒焰窯鍛燒生產特級料，售價是同類產品的兩倍多。因直接燃煤需要徹底治理且燃耗高:700 kg /t熟料。其產品理化指標為A120389.5%，Ti20 4.0，R20 0.4 % ， Fe203 1.7 % ，熟料體積密度> 3.4
      濕法合成工藝均化程度最好，A1203含量誤差可以穩(wěn)定在11%以內，濕法磨細度達到325目以上很容易，兩級串聯(lián)高強電磁濕法除鐵可以除掉原料中40%以上氧化鐵，再有濕法磨細后物料比表面積大，緞燒溫度比干法低30~50℃，體積密度高0.1 ~0.2，濕法生產過程粉塵污染小，勞動條件好，這是其他工藝難以達到的。濕法工藝的不足之處是工藝路線較長，用水量稍大，干燥消耗部分熱量，較干法生產成本略高一些。由于濕法產品質量高，銷售價也高，最終收益也高，從而彌補了不足之處。
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我廠主要生產不定型鋁礬土，澆注料，耐火材料，爐料，高鋁細粉，高鋁礬土細粉，高鋁骨料，鋁礬土細粉，鋼包料，倒打料，鐵打骨料等各種爐料，遠銷國內外眾多地方，建立了良好的合作關系。同行業(yè)中率先通過了ISO9002標準的產品質量體系認證，有較強的經濟實力和較好的發(fā)展前景。

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