阻燃重型緩沖床

緩沖床價(jià)值不等同于價(jià)格，價(jià)格僅僅體現(xiàn)不同規(guī)格及樣式產(chǎn)品在市場(chǎng)上價(jià)格價(jià)值，而緩沖床價(jià)值既要體現(xiàn)到價(jià)格同時(shí)必須滿足使用價(jià)值，在使用過程中能夠滿足最初設(shè)計(jì)需要有效解決問題。

市場(chǎng)上多數(shù)采購者僅僅看中緩沖床價(jià)格（價(jià)格越低成本自己的利潤越高）而忽略了緩沖床多重的價(jià)值性，及其緩沖床安裝使用后必須能夠解決緩沖托輥所不能避免的問題，同時(shí)能夠帶來產(chǎn)能的提高和維護(hù)成本的降低。

市場(chǎng)上部分廠家并未有相關(guān)緩沖床設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、不理解其緩沖床最初設(shè)計(jì)原理、導(dǎo)致緩沖床設(shè)計(jì)安裝不滿足實(shí)際使用需求，導(dǎo)致問題頻發(fā)，原因在于他們僅僅看到了緩沖床在市場(chǎng)上價(jià)格價(jià)值而不懂的緩沖床有效性對(duì)于客戶的實(shí)際使用意義。

山東圣煤礦山機(jī)械生產(chǎn)研發(fā)的重型復(fù)合式緩沖床，是緩沖塊和緩沖托輥交叉緩沖床而組成。大大減少了摩擦力，是緩沖塊和托輥的結(jié)合體，兼顧了二者的優(yōu)點(diǎn)，用于重載高速的輸送機(jī)。如果落料高度較高，運(yùn)輸物料較重，皮帶機(jī)較快，當(dāng)您的適用情況，滿足上述任意兩條，必須選用重型復(fù)合式緩沖床。找廠家-選擇圣煤-正確選擇。有時(shí)普通緩沖床承重能力吃力時(shí)，也可以選用重型復(fù)合式緩沖床。

參數(shù)：1、適應(yīng)帶寬：B=650~2400(mm)   

2、適應(yīng)帶速：v≥4.5(m/s) 

3、輸送能力：I≥6000(t/h) 

4、物料落差：h≥3m   

5、工作溫度：-20～90（℃）

優(yōu)勢(shì)：1.緩沖床是礦業(yè)輸送皮帶機(jī)專用緩沖設(shè)備，具有抗沖擊、耐砸、阻燃、抗靜電、防腐蝕等特點(diǎn)，是替代緩沖托輥的最佳工具，實(shí)現(xiàn)了緩沖條與輸送帶的面接觸，有效防止了對(duì)輸送帶的損傷。

2.可根據(jù)不同皮帶寬訂做不同的緩沖床，包括B650-B2200等緩沖床，條體長(zhǎng)度長(zhǎng)度為1220mm、1400mm、1600mm，1800mm，并可訂做角度在30°-45°之間各種不同角度式的固定式緩沖床或者可調(diào)節(jié)角度的可調(diào)式緩沖床。重型復(fù)合式緩沖床

3.先進(jìn)熱硫化設(shè)計(jì)工藝，將500萬以上超高耐磨材料與天燃橡膠及鍍鋅鋼構(gòu)一體硫化成型，穩(wěn)定性好、耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝維護(hù)，在高強(qiáng)度沖擊作用下，不會(huì)發(fā)生竄條、條體變形或者粘接不牢的情況。

4.緩沖床高彈性特種橡膠，橡膠彈性高，非常柔韌度，硬度不大于55度，吸收沖擊能量強(qiáng)，充分有效吸收了物料下落時(shí)的沖擊力，改善了落料點(diǎn)的受力狀況，UHMW  高分子聚**表面厚度分別為12.5MM、25MM兩種緩沖條，滿足不同帶速。

5.為水泥廠、火電廠、大型煤礦、礦山開采、港口碼頭等行業(yè)的皮帶輸送系提供不同的緩沖設(shè)計(jì)方案，降低了輸送帶的使用壽命，將停工時(shí)間縮短至最小，從而有效提高生產(chǎn)效率。重型復(fù)合式緩沖床

6.緩沖床是代替緩沖托輥的最佳產(chǎn)品，表現(xiàn)出杰出的耐磨損和抗沖擊能力，可靠性高為輸送機(jī)皮帶提供全面支撐，保證落料區(qū)緩沖床與輸送皮帶之間的面與面接觸，使得裝載物料下落過程中受力均勻，有效避免有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致物料飛濺及散漏情況的發(fā)生，緩沖床與導(dǎo)料槽密封群板一起使用的完美結(jié)合，能達(dá)到更好的密封防塵效果。

7.工程師可根據(jù)帶寬、帶速、物料特性和處理量、最大粒度、下落高度等參數(shù)提供實(shí)用可靠的技術(shù)方案，為客戶定制一般緩沖床、重型緩沖床、超重型緩沖床。

緩沖床使用過程中主要問題：

（一）緩沖床設(shè)計(jì)不合理

因?yàn)闊o設(shè)計(jì)力量?jī)H盲目模仿其它公司公司設(shè)計(jì)緩沖床，而不考慮實(shí)際受力工況狀況，從而導(dǎo)致緩沖床支撐架選擇承重不足，諸如高沖擊條件下選用不同槽鋼設(shè)計(jì)不能滿足沖擊要求，導(dǎo)致緩沖床被砸壞問題，“緩沖床生產(chǎn)簡(jiǎn)單的很，隨便找一家小焊接作坊便能生產(chǎn)”這是很多商家的普遍認(rèn)為，但實(shí)際情況并未如此，專業(yè)的緩沖床生產(chǎn)廠家提供的不僅僅是緩沖床生產(chǎn)諸如根據(jù)實(shí)際情況的一對(duì)一的單獨(dú)設(shè)計(jì)、緩沖床的有效安裝及后期維護(hù)等系統(tǒng)化服務(wù)，其對(duì)于緩沖床生產(chǎn)整個(gè)流程均進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，這是確保緩沖床有效使用關(guān)鍵所在。

（二）采用降低皮帶使用壽命安裝方式和設(shè)計(jì)

因?yàn)樯碳覠o緩沖床設(shè)計(jì)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)及條件而用戶對(duì)緩沖床質(zhì)保年限有要求，導(dǎo)致商家一味的追求緩沖床的使用壽命，通過增加輸送帶的承重能力，調(diào)整緩沖床于皮帶的有效接觸距離導(dǎo)致輸送帶過分受力，緩沖床未起到有效受力，從而輸送帶較快被砸壞磨損砸壞問題。

（三）一味地降低成本采用劣質(zhì)緩沖條

緩沖床核心部件緩沖條的品質(zhì)直接影響到緩沖效果的好壞，但部分經(jīng)銷商一味的追求利潤而不顧及緩沖條品質(zhì)的好壞，因?yàn)榱淤|(zhì)緩沖條導(dǎo)致問題如下：

（1）緩沖條被砸壞

緩沖條的緩沖層橡膠品質(zhì)較差，采用劣質(zhì)廢舊橡膠作為緩沖層導(dǎo)致橡膠硬度較高（有的不法商家甚至提供邵氏硬度A大于70的緩沖橡膠），回彈性、斷裂伸長(zhǎng)率各項(xiàng)指標(biāo)較差，使得緩沖條不能充分吸收沖擊力，導(dǎo)致緩沖條緩沖層受力無法依靠橡膠“以柔克剛”的特性分解受力從而導(dǎo)致緩沖條較早被砸壞

（例：同樣的落料高度、顆粒直徑介質(zhì)分別于一塊橡膠和類似與石塊橡膠同樣受沖擊條件下，很容易到處結(jié)論石塊更容易被砸壞），很多廠家品質(zhì)與其宣傳質(zhì)量相差較遠(yuǎn)，用戶也同樣做一定的測(cè)試確保緩沖條品質(zhì)。

（2）緩沖條較快磨損

耐磨層國內(nèi)外通用選擇超高分子量聚**材料，其這種材料摩察系數(shù)低，耐磨性能高且具有自潤滑性好及不粘性，另一個(gè)角度來說分子量越高耐磨性能越好，表面越光滑，就是由于這種特殊材料的特性使得部分廠家無法解決超高板與緩沖層橡膠粘接問題，從而選擇低分子量超高板或者其它材料，從而解決粘接問題和降低成本的目的，當(dāng)然緩沖條耐磨層超高分子量及厚度選擇均有一定的原理及通用法則，很多廠家并不了解工況條件對(duì)于超高板分子量及厚度的技術(shù)要求選擇不合工況條件的使用從而導(dǎo)