軋輥制造企業(yè)也在不斷努力來改進和創(chuàng)新軋輥制造技術(shù).具體表現(xiàn)為： (1)鍛鋼冷軋輥合金成分不斷增加.5%Cr，8%Cr，半高速鋼，高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應用是一個趨勢.同時軋輥材質(zhì)會保持一種多樣性，以適應不同軋制條件的需要。 (2)新的輥坯復合制造技術(shù)的應用.為了適應軋輥表面高耐磨和心部高綜合機械性能的要求，已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄，CPC，OSPRAY等新型表面復合技術(shù)在軋輥毛坯制備上的試用。 (3)新的軋輥冷處理和加工技術(shù)的應用.大型數(shù)控機床的應用，計算機自動控制的加熱爐和淬火設(shè)備的試用，可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性，適應冷軋延機的需要。 液態(tài)金屬電渣溶解法的主要技術(shù)特點是：將作為高速鋼復合輥芯部的芯軸插入結(jié)晶器中，并與其同軸。軸的外表面和結(jié)晶器的內(nèi)表面的間隙決定復合輥外層厚度。然后將在另外的熔裝置中熔化的渣液澆入結(jié)晶器和芯軸的間隙中，渣液形成渣池，它的熱量將芯軸表面預熱。然后再澆入外層高速鋼水，可連續(xù)澆入，也可按預先設(shè)定的程序澆入。鋼水將熔渣上浮，同時在通過渣池時被渣精煉。鋼液與已經(jīng)預熱的芯軸表面熔合，并因結(jié)晶器的冷卻而凝固，形成復合層。借助移動裝置不斷由結(jié)晶器中拉出已經(jīng)凝固的部分，同時上部鋼水不斷注入，直至達到預定的復合輥長度為止。 冷軋輥、軋輥 btshjjx