雙螺桿泵的優(yōu)勢是很明顯的，的那是如果在購買和使用的時候選型不當的話，不但不能達到滿意的運行效果，而且還會導致噪音和振動，嚴重的時候還會損壞泵內部的零配件，導致生產不能正常的進行。所以選型人員要合理選型并向廠家咨詢相關的參數配置。運行參數除了流量、壓力等常規(guī)的參數之外，還要了解輸送介質的特性，比如腐蝕性、含氣量，含有固溶物的比例以及顆粒的大小，介質的溫度是多少，介質的年度怎么樣，介質的比重是多少。還要對泵的吸入條件了解，對安裝條件要了解。 螺桿磨損原因： 1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增快。 2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。 3、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。 4、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。 5、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。 更多詳情見dongsenbengye