植物蛋白飲料生產線產出優(yōu)質飲料

植物蛋白飲料生產線工藝特點：

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1、原料處理階段 

先將花生篩選，剔除霉爛變質的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。

之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為７．５一８．５的弱堿液中浸泡2一１０小時。浸泡時間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。

然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。

2、磨漿階段 

用磨漿機將花生粉碎，注意調節(jié)好細度，以0.05毫米為佳，使之產生與天然牛乳一樣均勻的懸浮膠粒，磨漿時加水量一般為干花生仁重量的１０一２０倍。最好是７０～９０度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產的膠體磨將花生粉碎！ 

3、分離去渣階段 

將分離出來的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復2一３次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來，以提高花生乳液的質量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時ｐＨ值約力６．８一７．１。在該階段通常采用漿渣分離機，將花生渣分離，最終只剩下花生乳液。

4、殺菌消毒階段 

將分離出來的花生乳液加熱沸騰，當溫度達到８０度以后，液面起泡微沸時，將泡沫用勺子弄掉，當溫度達94一９６度時，液面翻滾，維持１一２分鐘，即可達到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產的殺菌設備對花生乳殺菌處理。

5、均質階段

在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養(yǎng)強化劑，然后進行均質．均質溫度為７０一９０度。均質后的花生乳立即裝罐，在４℃下貯藏。在該階段可采用我公司生產的高壓均質機。

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