當(dāng)使用無(wú)鉛波峰焊接過(guò)程中的，由于無(wú)鉛焊接溫度焊料的合金錫鉛焊料比的高度約 30-50 ℃，加上無(wú)鉛焊錫錫含量大大提高，一般來(lái)說(shuō)超過(guò) 95%，導(dǎo)致無(wú)鉛焊料波峰錫爐和通風(fēng)口的腐蝕性加強(qiáng)。
　　一般國(guó)內(nèi)爐使用的材料是 SUS304 和 SUS316 不銹鋼。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示不銹鋼在高溫條件下為 6 個(gè)月明顯較高腐蝕免費(fèi)焊料 Sn。是最易受腐蝕和流焊錫接觸的領(lǐng)域，如泵葉輪、 管道和通風(fēng)口。
　　不銹鋼帶防腐原因是作用的合金元素 Cr，對(duì)大多數(shù)材料包括普通錫鉛焊料合金、 不銹鋼具有良好的抗腐蝕性。但對(duì)于高錫焊料、 不銹鋼表面在高溫與良好的鋪展，很容易遭到滲透，滲透的腐蝕造成鋼。
　　此外，作為在波峰焊接過(guò)程中，液態(tài)合金是在源源不斷的焊料，侵蝕接觸的表面，導(dǎo)致侵蝕腐蝕，這也是為什么泵葉輪、 管道和噴口造成較為嚴(yán)重的腐蝕。化學(xué)分析用 x 射線分析儀的無(wú)鉛焊料的不銹鋼截面組成分析，分析結(jié)果可以看出，表面腐蝕是完全無(wú)鉛焊錫潤(rùn)濕不銹鋼和不銹鋼基體與之間相互傳播。這最終導(dǎo)致擴(kuò)散爐和其內(nèi)部不銹鋼結(jié)構(gòu)腐蝕。
　　為了防止高錫無(wú)鉛焊料的波峰焊設(shè)備腐蝕和完善設(shè)備，設(shè)備的使用壽命為無(wú)鉛波波峰錫爐葉輪內(nèi)部、 管道和通風(fēng)口更多的以下材料：
　　1、 鈦的結(jié)構(gòu)和它的合金。
　　2、 表面氮化鋼。
　　3、 不銹鋼制成的陶瓷涂層的表面。
　　錫爐，對(duì)于材料的多選項(xiàng)是：
　　1、 鈦及鈦合金。
　　2、 鑄鐵。
　　3、 不銹鋼制成的陶瓷涂層的表面。
　　4、 表面氮化鋼。
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