液體定量灌裝控制管理系統(tǒng)是一種集多路流量定量灌裝、多管道流量及罐區(qū)液體監(jiān)控管理為一體的新型控制管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)以高性能工業(yè)計算機為主機,以定值控制儀為下位機組成的一種集中式計量控制管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)運行于WINDOWS ’2000操作平臺上，可實現石油、油脂及化工產品等物料的自動定量發(fā)放、定量灌裝、儲罐液位測量和液位越限報警、儲量的計算等功能，并可實現所有發(fā)料歷史數據的記錄、查詢、統(tǒng)計和打印等。該系統(tǒng)可同時實現開票、控制一體化，發(fā)料歷史數據共享。操作簡單、顯示直觀、清晰，是實現對流量自動化控制和管理的理相設備。
系統(tǒng)特點：1、集散式結構主機為工業(yè)控制計算機或商用計算機，分機為定值控制儀，主機能同時對2～16路管路進行同時定量灌裝控制。如果外接儲罐液位變送器和溫度變送器等，可實現液位的適時監(jiān)測。
主控：主機能同時對多臺下位機進行控制，如參數設置、啟動、暫停等，分機只起數據采集和處理作用。
監(jiān)控：由下位機自行設置參數，啟動，暫停等一系列操作，主機只起監(jiān)測、顯示下位機工作狀態(tài)和進行發(fā)油數據管理的作用。
集散式結構的設計型式，使得任何一路下位機和主機間有傳輸數據故障，不至于影響其它管路的正常發(fā)油。
2、 主機顯示器可同時顯示多路下位機的工作狀態(tài)、參數、如累計量、溫度、密度、發(fā)油、停止、灌裝批次等；可模擬顯示現場工作狀態(tài)。
3、主機與下位機通訊方式：RS-232或RS-485，可進行近距離或遠距離通訊。
4、自動生成各種管理報表，可隨時查詢罐區(qū)發(fā)油歷史數據，并能打印出各路罐區(qū)的實時發(fā)油累計量票據和各種油品的年、月、日計量清單、報表和匯總報表；可任意組態(tài)報表管理功能，隨時查詢或打印各階段的發(fā)油數據。
5、具有斷電保護功能，能自動維護斷點，上電后，系統(tǒng)恢復斷點，繼續(xù)原來的工作。
6、系統(tǒng)具有若干自診斷功能。
7、可遠距離外接隔爆型大屏幕顯示器，發(fā)料現場同步顯示實發(fā)量，顯示清晰、直觀。
8、系統(tǒng)軟件對重要參數數據采用密碼口令進入，防止其它人員隨意改動重要參數和歷史記錄數據。
9、物料自動密度溫度補償，按照國家最新計量標準進行質量計量發(fā)油。
10、可進行靜電、溢出報警控制。
11、營業(yè)室和控制室可以通過開票系統(tǒng)，直接進行發(fā)料信息實時傳送，實現開票、計量控制為一體的自動化管理網絡。
12、系統(tǒng)精度≤3‰。
工作原理：系統(tǒng)由主機（工業(yè)控制計算機）、下位機（定值控制儀）、流量計、溫度變送器、輸料泵、電液（磁）閥和現場隔爆型大屏幕顯示器等主要部分構成，其工作主要包括進出物料的準確定量發(fā)放、灌裝和各類物料的進出數據管理，日、月、年進出物料的歷史數據查詢，發(fā)料和進料量各批次以及總量報表查詢，統(tǒng)計和打印。如果配備開票系統(tǒng)，在營業(yè)室開票后，開票信息直接通過局域網進入控制室計算機，可以隨時進行發(fā)放、灌裝，所有灌裝數據可通過進入廠級計算機管理網絡，實現動態(tài)管理。
可外接液位顯示監(jiān)測系統(tǒng)，檢測罐區(qū)儲罐的液位和各罐的油品儲量。系統(tǒng)可靠性定量控制管理系統(tǒng)采用集散型設計，主機采用高性能的工業(yè)控制計算機，每路數據采集和控制器采用MCS-51單片機組成的定值控制儀作為分機。在實際使用過程中，如果主機發(fā)生故障，分機仍然能夠獨立進行定量灌裝，計量數據不丟失，在主機恢復正常后，可以繼續(xù)原來工作；在單獨一條管路計量控制出現故障后，整個系統(tǒng)除該路外，其它路系統(tǒng)仍然能照常工作，不會因為某一路出現故障維修而影響其它路的正常工作。系統(tǒng)可接靜電、溢出報警控制，靜電接地不良，不能發(fā)料；溢出時，自動停泵關閥。定量灌裝現場配接隔爆型大字符顯示器，計量控制室同步顯示實際灌裝量，使發(fā)料現場能夠隨時掌握發(fā)油進程，清晰、直觀。
● 在配以必要的開關量輸入板，接入現場閥門的回訊開關信號后，一方面可以監(jiān)測現場的開關情況，另一方面可以使系統(tǒng)識別在閥門都開啟后 才啟動輸油泵，防止閥門的誤動作而出現跑、冒油等意外現象的發(fā)生，做到安全生產。（功能可選）
●把罐區(qū)的液位信號接入系統(tǒng)，還可以對罐區(qū)的油品液位和儲量進行監(jiān)測，超限報警，儲量自動跟蹤換算，查詢打印等，實現罐區(qū)自動化 管理。（功能可選）系統(tǒng)結