熟食品生產都必須經過冷卻工藝，冷卻的速度和質量與產品的品質和保質期有極大的關系。傳統(tǒng)的冷卻方式是自然攤涼或冷庫冷卻，不但冷卻時間長，內外溫差大，而且極易造成“二次污染”和細菌超標。真空冷卻是一種快速蒸發(fā)冷卻技術，它通過抽真空降壓的方法，使食品內水份在低壓狀態(tài)下蒸發(fā)的同時吸收自身熱量，從而達到冷卻的目的。真空冷卻技術的顯著特點為：降溫速度快；整體溫降均勻性好；產品碼放要求低；無冷風循環(huán)，無二次污染；占地??；能耗小。

產品特點:

真空系統(tǒng)更可靠。特有的低溫真空系統(tǒng)、耐水、耐油，經久耐用，克服了一般真空泵怕水汽的致命弱點。無捕水器設計，克服了傳統(tǒng)捕水器易泄露、維修難的通病。制冷系統(tǒng)僅用于冷卻循環(huán)水，制冷負荷變動較小，故障率低。

生產能力彈性大低溫真空系統(tǒng)突破了傳統(tǒng)捕水器對設備生產能力的限制，承受單批生產量變化的能力大大加強。

特有真空控壓技術，與專用PLC程序配合，有效解決真空冷卻湯汁“飛濺”問題。

操作方便，安全可靠。機械按鍵與PLC、觸摸屏操控系統(tǒng)結合。設備使用進行分級操作設計與密碼保護：  工人操作：僅限機械按鍵  ON/OFF  技術人員：僅限工藝參數設置  工程師：  設備調試、維護及故障診斷

設備多種型號和多種款式（正開門、側開門、雙開門、分體式、一體式等），滿足客戶個性化需求。高溫食品冷卻新模式：真空速冷＋冷庫冷卻與傳統(tǒng)冷庫冷卻、冷卻隧道結合冷庫冷卻模式相比，

真空速冷結合冷庫冷卻具有明顯的優(yōu)點：

初投資比冷卻隧道大幅度降低。

冷卻速度快：食品中心溫度從100℃降至10℃以下僅需約30分鐘。而傳統(tǒng)冷庫冷卻需要10個小時。

  加工能力強，系統(tǒng)更可靠：真空冷卻可快速將高溫食品降至低溫，進入冷庫，冷庫負荷小，從而大幅度增加了系統(tǒng)的加工能力，并增強了系統(tǒng)的可靠性。而傳統(tǒng)冷庫冷卻和冷卻隧道因制冷長期處于高溫工況運行，且冷卻高溫食品，蒸發(fā)器結霜速度快，設備壽命短。

占地?。好刻?0噸的加工能力，真空設備的占地僅3平方米。

運行費用低：每冷卻200公斤食品，耗水僅0.2噸，耗電僅2.5度。

加工產品品質高：真空冷卻使食品中心與表面同時降溫，食品整體溫降均勻性好。避免了傳統(tǒng)冷庫和冷卻隧道冷卻，食品表面降溫快，中心降溫緩慢的缺陷。