錘頭是建材、礦山、化工等行業(yè)使用的錘式破碎機上的關鍵配件，也是易損件。傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造，利用高錳鋼在受到沖擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點來提高耐磨性，但其耐磨性遠不適于高效低耗的現(xiàn)代化生產需要。由于錘頭壽命短而頻繁停機更換，降低了設備運轉率，故有必要尋求一種新材料新工藝，以提高錘頭的性能和使用壽命。雙金屬復合錘頭錘柄采用韌性良好的材，錘端采用耐磨性良好的材質，并采用一定的生產工藝將兩者有機地結合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。
  錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉，與物料發(fā)生猛烈碰撞，工作部位受到強烈沖擊磨損。因此，錘柄只需較高的強韌性。錘頭的傳統(tǒng)材質高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼，具有出色的力學性能，其抗拉強度可以達到1000MPa以上，伸長率最高可以達到100%，沖擊韌度達到300J/cm2，硬度可達200HB左右。鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料，但具有較低的強韌性，沖擊韌度一般只有5～7J/cm2，受到沖擊時易發(fā)生斷裂。因此以高鉻鑄鐵為工作端硬質點，以高錳鋼作為支撐相和錘柄。采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產雙金屬復合錘頭，使其接合面為冶金結合，可以更好地滿足錘頭的要求。