升降爐，氫氧化鋁，鋰電池正極材料生產(chǎn)商

前錦設(shè)計團(tuán)隊來自日本、韓國和國內(nèi)一些國企窯爐公司，具有嫻熟可靠的技術(shù)保障和設(shè)計生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，對鋰電材料燒成及其它工藝具有十年以上實踐經(jīng)驗，并長期與日本窯爐同行業(yè)有技術(shù)掛鉤，拆裝改裝進(jìn)口輥道爐20余條，累積足夠的經(jīng)驗；公司研發(fā)中心常年備有年產(chǎn)150噸鋰電三元材料的全自動生產(chǎn)線，供客戶和自身研發(fā)團(tuán)隊進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)升級和數(shù)據(jù)分析對比。
 1、目前國內(nèi)設(shè)備的缺點
1.1結(jié)構(gòu)笨重，耐火材料選型以江浙一帶低端品質(zhì)為主。
2.2運行功耗大，長年運行成本較高。
2.3進(jìn)氣不均勻、控制不穩(wěn)定。
2.4外觀不夠氣派，生產(chǎn)細(xì)節(jié)不夠精致。
2.5匣缽運行跑偏，運行一致性差。
2.6外表溫度高，熱消耗大。
2.7加熱元件匹配性不好，可調(diào)節(jié)的范圍沒有足夠的考慮。
2.8耐火材料沒有經(jīng)過抗堿配方的處理，耐腐蝕性不好。
2.9排氣煙囪設(shè)計不合理，腐蝕、掉渣、壽命短。
3.0沒有采取隔倉設(shè)計，爐溫波動大、溫場均勻性不好。
2、前錦改善之處
  2.1所有輥道爐外觀、內(nèi)部、進(jìn)排氣等細(xì)節(jié)均采用日本進(jìn)口結(jié)構(gòu)。
  2.2鋰電三元材料的燒結(jié)溫度為1000℃左右，采用優(yōu)質(zhì)耐高溫剛玉陶瓷外加熱管隔套處理，發(fā)熱件采用加粗電阻絲，功率配置合理、不易老化、壽命長、功耗小。
  2.3上下位置進(jìn)氣后多點分散壓縮空氣或氧氣，均勻排布。進(jìn)氣都采用過濾器，保證每路進(jìn)氣沒有雜質(zhì)。
  2.4采用特殊拱頂和隔倉結(jié)構(gòu)，防止每溫區(qū)串溫，提高爐溫均勻性。
  2.5紅外檢測出爐產(chǎn)品溫度，及時反饋數(shù)據(jù)。
  2.6計算機(jī)集散控制系統(tǒng)，精確控制各路數(shù)據(jù)。
  2.7分段制造裝配，方便拆裝、運輸。
  2.8所用保溫耐火材料均為進(jìn)口材料。
  2.9設(shè)備外觀均仿日本進(jìn)口款式，美觀、氣派、大方。
  2.10設(shè)計生產(chǎn)理念和細(xì)節(jié)，完全測繪日本同類進(jìn)口爐型而制作。
  2.11爐膛耐火材料、隔熱材料均采用抗強(qiáng)堿耐火材料。
  2.12采用進(jìn)口陶瓷纖維作為外側(cè)保溫，降低功耗的同時降低了爐表溫度，保障了工作環(huán)境
3、日本設(shè)備的優(yōu)勢與劣勢
3.1日本窯爐做工精細(xì)、設(shè)計細(xì)節(jié)完善。
   前錦近年來一直在重點完善這一細(xì)節(jié)，可參考實例圖片。
3.2日本窯爐所用耐火材料均為合資品牌（如摩根），抗腐蝕性能好，保溫效果明顯。
  前錦公司所在地就是英國摩根耐火磚、日本伊索耐火磚生產(chǎn)地，所以單層四列輥道爐前錦統(tǒng)一采用同廠家、同規(guī)格的磚。
3.3進(jìn)氣、排氣設(shè)計合理，每溫區(qū)都有隔倉，有效提高爐溫均勻性。
  前錦自2012年起，所設(shè)計生產(chǎn)的輥道爐均采用該設(shè)計模版。
3.4日本或日資窯爐（實際劣勢）：
①制作周期約為5個月或更長時間，前錦公司為3個月；
②設(shè)備造價昂貴，價格是前錦兩倍以上（所用同級別材料）；
③售后服務(wù)程序復(fù)雜、費用高，前錦承諾48小時內(nèi)可上門服務(wù)。
總結(jié)：前錦爐業(yè)自引進(jìn)韓國技術(shù)和十幾年以來的長期寶貴經(jīng)驗，設(shè)備得到國內(nèi)外著名正極材料用戶的良好口碑（如比利時優(yōu)美科、韓國LF、新鄉(xiāng)科隆集團(tuán)等），完全以絕對優(yōu)勢的性價比和日資或日本同行業(yè)去競爭。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來電索取。
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