石墨烯窯爐，承燒板，磷酸鐵脫水窯爐生產商

一、設計參數(shù)
燒成原料 1）原料形態(tài)           粉體材料的燒結
2）裝料匣缽           320×320×75mm（用戶自備）
3）燒成工藝           升溫~4小時，恒溫~1小時，降溫~3小時
4）最高設計溫度       1200℃ 
5）常用工作溫度       1150℃ 
6）爐內氣氛           空氣
7）輸送層數(shù)           2層
8）輸送列數(shù)           4列
9）輸送速度           3000-8000mm/h無極可調，常用：5000mm/h
物料特性 1）燒失率             ~30%     
1）成品密度            0.9g/ml
產量
（單條窯） 1）每缽裝料量         ~3.78Kg（按50mm高度裝料計算）燒成后每缽產量
                          =3.8*0.7=2.65Kg
2）每小時產量         5000mm/320mm×8缽×2.65Kg/缽=331Kg/h
二、設備設計結構特點簡述
根據(jù)目前市場要求，我公司選用輕型裝配式系列輥道窯，該窯型專業(yè)用于氫氧化鎂的烘干燒成。該窯型全部采用輕質耐火保溫材料制作、窯體輕、蓄散熱小，可在工廠內進行現(xiàn)場安裝。其主要具有產量高，能耗低、自動化程度高、操作控制方便、溫差小等特點。
2.1.采用明焰裸燒工藝，燃燒產物與被燒制品熱交換效率高，受熱均勻，可以實現(xiàn)低溫快燒，以滿足產品運行速度較快的工藝要求。
2.2.耐火保溫材料全部采用高熱阻低蓄熱輕質隔熱材料，因而具有升溫降溫速度快、保溫性能極好，窯外表面溫度低、散熱小，能耗低的特點。
2.3.由于燒嘴數(shù)量配置多，控制組數(shù)密集，所以工作系統(tǒng)靈活、工藝調整余地大。即通過調節(jié)控制各溫度點，可以靈活地改變燒成曲線。
2.4.窯爐裝配化程度高，施工周期短。
2.5.由斜齒輪、鋼套直接驅動輥棒勻速同步轉動，既克服了磨擦傳動方式不可避免發(fā)生的輥棒卡停不同步現(xiàn)象，以達到單側更換輥棒的目的，節(jié)約占地面積。
2.6.采用小流量、等溫比例可調燒嘴，具有射程合理、混合擴散、燃燒完全等優(yōu)點。
2.7.控制部份：根據(jù)窯溫PID自動調節(jié)燃料供應量大小和助燃風的風量大小，從而提高了控制精度，減少了斷面溫差，提高了產品質量。
2.8.采用金剛集團高溫氧化鋁輥棒，具有耐高溫性能好、抗彎程度高、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點；輥棒兩端均有開孔，兩端可交替使用。
2.9.所有燒嘴孔過橋磚，事故處理孔過橋磚均采用高鋁重質磚，解決了過橋磚易斷裂的問題，延長了過橋磚的使用壽命。觀察孔經獨特設計，從觀察孔中既可觀察到燒嘴火焰的情況，也可觀察到窯內產品運行情況。事故處理孔設計合理，結構方便，處理事故容易，且密封性好和保溫性好。
2.10.全窯設置窯爐運行故障PLC系統(tǒng)報警：燃氣報警，傳動故障報警，風機報警．
2.11.傳動部分采用45°斜齒傳動，齒輪浸于油槽內，在長期潤滑狀態(tài)下工作。斜齒輪經淬火處理，增加表面硬度。
2.12.控制柜采用冷鋼板裝配而成，柜體外表噴塑，溫度、速度顯示、風機開停、報警等功能均采用在總控制柜上。
2.13.全窯共有8個熱工調節(jié)點，用于調節(jié)窯爐燒成溫度，全窯共設8個檢測點。
2.14.傳動由1臺變頻器控制，有前后往返和緊急事處時處于打擺功能。傳動控制配有直接供電功能，以變頻器出現(xiàn)故障時能直接供入50HZ的市電給各臺傳動電機。
2.15.鋼架部分20個單元，每單元標準長度2000mm，鋼架用不同型號鋼制作，用3mm熱板作底板，窯底板涂防銹漆，外側采用各種型鋼作骨架，1.2mm冷板制作外側裝飾板，四周沖壓加強筋，表面烤漆。
2.16.適應工藝要求，助燃鋼管采用不銹鋼材料制作，減少落臟；熱風管用δ20硅酸鋁纖維毯和鋁板保溫。
2.17.輥道窯根據(jù)工藝的要求分為預熱段、燒成段、冷卻段，客戶可以在一定的范圍內自行調整產品燒成工藝。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術方案可來電索取。
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