推板窯、高壓鈷酸鋰、三元催化劑窯爐廠家

（一）、點(diǎn)火前準(zhǔn)備
A各運(yùn)動(dòng)部件冷態(tài)實(shí)驗(yàn)正常。
1檢查各減速機(jī)內(nèi)和其它應(yīng)潤(rùn)滑部位是否加油。
2灰盤旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。
4自動(dòng)上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)無(wú)泄漏。
6檢查鐘罩行程、密封是否合格。
7檢查各閥門開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)故障。

B各儀表顯示正常。反映靈敏、準(zhǔn)確。

C各水封水位正常；水套注滿水，水位計(jì)顯示清晰、進(jìn)出水時(shí)液位顯示正常。

D蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。
1自動(dòng)泄壓裝置正常無(wú)堵塞。
2蒸汽管路暢通，打開(kāi)蒸汽放散閥。

E鋪爐用粒度為30-70毫米的爐渣鋪爐至爐渣高出爐篦100左右，并攤平。

（二）、點(diǎn)火
1點(diǎn)火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤層為準(zhǔn)。木柴應(yīng)均勻分布于整個(gè)爐膛，點(diǎn)燃木柴并使其全部燃旺，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)打開(kāi)放散閥，放下鐘罩、并用上料小車頂開(kāi)上煤倉(cāng)蓋。

2待木柴燃旺后，可少量加煤燃燒，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，以小量風(fēng)助燃，如有局部未燃燒時(shí)，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦適當(dāng)撥動(dòng)，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應(yīng)重新點(diǎn)燃。停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點(diǎn)火過(guò)程即完成。

3逐步加煤待煤層達(dá)到一定高度時(shí)即可正常產(chǎn)生煤氣。

4待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。

（三）、供氣
1加熱爐點(diǎn)火前必須先打開(kāi)噴嘴上的二次風(fēng)閥，將加熱爐爐膛吹掃，清除加熱爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。

2關(guān)小二次風(fēng)閥

3點(diǎn)火棒放在噴咀處，慢慢打開(kāi)煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過(guò)多，引起爆炸。

4點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)爐門，爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。

5噴嘴點(diǎn)燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴嘴配風(fēng)閥門，使各噴嘴穩(wěn)定燃燒。

6如噴嘴不著火，說(shuō)明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，加大二次風(fēng)將爐內(nèi)殘氣吹凈，稍停分鐘后再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火。

7加熱爐爐膛溫度在500℃以下時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，打開(kāi)加熱爐門，再重新按程序點(diǎn)火。

8任何時(shí)間各水封部位和水套內(nèi)嚴(yán)禁缺水，水套內(nèi)的水應(yīng)勤加少加。

9運(yùn)行中應(yīng)時(shí)常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超過(guò)400℃，應(yīng)及時(shí)加煤。

10工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應(yīng)減小一次風(fēng)量。

11要保持料層高度在700～800MM，煤層過(guò)低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。

12加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整各閥門大小。

13煤質(zhì)粒度應(yīng)符合要求，以免影響產(chǎn)氣量，煤塊粒度過(guò)大或過(guò)小或易結(jié)渣都會(huì)影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)點(diǎn)不著火。

14各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁缺油。

15司爐工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁非工作人員操作開(kāi)關(guān)、閥門。

16非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

17嚴(yán)禁在煤氣發(fā)生爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修，煤氣發(fā)生爐米范圍內(nèi)嚴(yán)禁火焰。

（四）停爐
停爐可分為以下幾種情況：
①據(jù)用戶需要停爐
②修停爐
③突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。

對(duì)熱煤氣系統(tǒng)停爐簡(jiǎn)述如下：
1正常工作停爐前應(yīng)先檢查煤層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開(kāi)放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機(jī)，打開(kāi)蒸汽閥門，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。
2檢修停爐：當(dāng)計(jì)劃?rùn)z修煤氣爐停爐時(shí)，可在停爐前小時(shí)停止加煤，停爐時(shí)逐漸減小風(fēng)量，打開(kāi)放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，將加熱爐爐門打開(kāi)或臺(tái)車退出爐外，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后小時(shí)內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆炸事故。
3突然停電、停爐：工作時(shí)，遇到突然停電，迅速打開(kāi)放散閥，加大進(jìn)爐底蒸汽量，使煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時(shí)將加熱爐爐門打開(kāi)。

（五）、連續(xù)工作的煤氣發(fā)生爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。
警告：加熱爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時(shí)不能點(diǎn)火，一定要用二次風(fēng)吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無(wú)渾濁氣體時(shí)才可以供氣點(diǎn)火。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。
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