隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，外嚙合齒輪泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料工藝等方面取得了一些突破性進(jìn)展，在提高壓力、降低噪聲、提高轉(zhuǎn)速等方面取得了明顯效果，從而使齒輪泵的性能參數(shù)大為提高。由于采用了新的結(jié)構(gòu)，齒輪泵的壓力級(jí)已提高到20~30MP，(200~300bar)，隨著齒輪泵使用范圍的逐步擴(kuò)大，過(guò)去那種認(rèn)為齒輪泵是中低壓系列泵的概念正在改變，現(xiàn)在齒輪泵已成為應(yīng)用較廣泛的定量泵，而且已經(jīng)滲透到柱塞泵的使用領(lǐng)域。 為解決上述問(wèn)題，作者設(shè)計(jì)了一種特殊的齒輪泵結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)由齒輪泵、磁力偶合離合器、電機(jī)及電機(jī)控制器組成。此次電機(jī)設(shè)計(jì)為空心杯直流永磁電機(jī)，其特點(diǎn)是轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、反應(yīng)迅速。齒輪泵和電機(jī)連接為非接觸式的、采用電磁作用力使之連接起來(lái)的結(jié)構(gòu)形式。這種結(jié)構(gòu)主要是取消了皮碗，而使聯(lián)軸器摩擦力小，使電機(jī)的輸入功率減少，同時(shí)可以使該齒輪泵達(dá)到無(wú)泄漏要求。為防止銹蝕，齒輪材料采用非金屬材料，泵體采用不銹鋼。為減少驅(qū)動(dòng)功率和達(dá)到可靠的密封性，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)換為靜密封，使該齒輪泵具有零泄漏的特性。為達(dá)到相容性要求，齒輪選用特殊聚四氟乙烯；為保證運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，該結(jié)構(gòu)選用滑動(dòng)軸承。由于該齒輪泵流量小即0.3L/min，又由于流量太小導(dǎo)致齒輪參數(shù)不能按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，以致形成齒輪模數(shù)相對(duì)流量值偏大，而由于驅(qū)動(dòng)功率很小(≤10W)，而泄漏量同結(jié)構(gòu)有關(guān)，造成流量小的齒輪泵由于端面間隙存在出現(xiàn)大的泄漏量。為保證轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，故此次設(shè)計(jì)選用滑動(dòng)軸承。為保證齒輪泵兩側(cè)間隙為較佳，保證用小的功率工作(即齒側(cè)保留的間隙)又保證間隙為較小，這就要求滑動(dòng)軸承運(yùn)動(dòng)要穩(wěn)定，軸承不能產(chǎn)生軸向游動(dòng)?；瑒?dòng)軸承長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為20mm，為減少質(zhì)量和體積，在保證剛度的情況下，齒輪軸外徑設(shè)計(jì)為φ3.2mm，滑動(dòng)軸承外徑設(shè)計(jì)為φ5mm。為減少泄漏量，總軸向間隙設(shè)計(jì)為0.02mm。采用上述設(shè)計(jì)，保證了小流量齒輪泵可靠地工作。磁力偶合離合器和機(jī)械驅(qū)動(dòng)的不同點(diǎn)在于：它傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)與液體相接觸的動(dòng)力傳動(dòng)軸不與外界空間相連通，而是利用磁場(chǎng)透過(guò)隔離套的薄壁傳遞轉(zhuǎn)矩，取消了動(dòng)密封裝置，變動(dòng)密封為靜密封，因此從根本上消除了傳動(dòng)軸所產(chǎn)生的泄漏，解決了一般齒輪泵的泄漏和機(jī)械磨損發(fā)熱問(wèn)題，為系統(tǒng)的相容性和降低摩擦功率創(chuàng)造了條件。bthhbf