高粘度泵密封失效與改進措施 一、失效形式 (1)如果密封斷面壓力絕大部分在低于蒸汽壓，引起介質氣化，造成了密封腔抽空現象，容易產生干摩擦，密封腔內出現閃蒸現象導致高粘度泵機械密封失效。 (2)如果端面密封定位不好或者端面載荷過高，裝置啟動前高粘度泵未正常排空導致密封腔內沒有液體都會導致端面失去潤滑膜，從而導致密封失效。 (3)在單端面波紋管機械密封中，波紋管在外力作用下，易出現激震的情況，密封端面之間互相沖撞，導致密封失效或者波紋管斷裂。 (4)介質對密封腔內零件腐蝕，使其不能提供足夠的端面比壓。 (5)輔助密封圈屬于準靜密封，密封可靠性比完全的靜密封差，輔助密封圈過緊會使動環(huán)動作遲鈍甚至卡死，過松則密封效果較差，因此必須選擇合適的輔助密封圈松緊度。 (6)軸套和動環(huán)輔助密封圈接觸處由于相對運動較少，在介質的作用下，容易發(fā)生縫隙腐蝕，接觸腐蝕和摩振腐蝕。在三種腐蝕作用下，腐蝕面寬度和深度都比較大。 (7)在高粘度轉子泵安裝過程中，由于安裝精度不高，滿足不了實際工程要求，在動環(huán)端面上由于壓力不均勻產生偏磨，雜質從而進入密封面，形成泄露。 二、改進措施 (1)改變彈性元件結構，將原來的單彈簧改為多彈簧，軸向補償能力加強，從而保證了端面的性能。 (2)靜環(huán)補償代替動環(huán)補償，由于機封組件動環(huán)部分的質量遠大于靜環(huán)，所以在旋轉狀態(tài)時，轉動慣量較大，改為靜環(huán)補償后降低了旋轉動量，提高了裝置的穩(wěn)定性和可靠性。 (3)采用串聯式密封結構單級密封改為多級密封，在一二級密封之間加入氮氣等安全氣體作為封氣，可以防止一旦單端面密封失效，介質泄露引起的燃燒和爆炸及環(huán)境污染， (4)選取更合適的靜環(huán)材料，使其具有更加優(yōu)良的耐酸堿性和其他綜合性能，來承受干摩擦運轉。 (5)改進高粘度泵密封圈材料，可以取得更小的摩擦阻力和均勻的傳動力分布效果，避免出現端面由于傳動力集中而損壞的情況。bthhbf