振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)生產(chǎn)廠家鑄件應(yīng)力與變形是怎樣產(chǎn)生的鑄件回火能消除應(yīng)力嗎鑄件消除應(yīng)力震動(dòng)儀鑄件除應(yīng)力的溫度和時(shí)間焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的主要原因是焊接應(yīng)力如何消除焊接應(yīng)力是什么焊接應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力變形焊接應(yīng)力造成什么危害焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生焊接應(yīng)力自然消除焊接應(yīng)力消除的標(biāo)準(zhǔn)焊接應(yīng)力什么意思消除焊接應(yīng)力的方法消除焊接應(yīng)力回火溫度錘擊法消除焊接應(yīng)力消除焊接應(yīng)力和矯正焊接變形的方法消除焊接應(yīng)力的方法有哪些消除焊接應(yīng)力的機(jī)理消除焊接應(yīng)力的設(shè)備消除焊接應(yīng)力的方法有哪兩種消除焊接應(yīng)力的方法是熱處理 時(shí)效方法簡(jiǎn)介 構(gòu)件在冷熱加工過(guò)程中，必然產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此消除殘余應(yīng)力的時(shí)效工序就十分必要了，凡是能降低殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度穩(wěn)定的方法都叫“時(shí)效”。主要方法有熱時(shí)效、自然時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、靜態(tài)過(guò)載時(shí)效、熱沖擊時(shí)效等。后兩種方法應(yīng)用少不再講述。 §3.1自然時(shí)效 自然時(shí)效是較古老的時(shí)效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月至幾年的風(fēng)吹.日曬.雨淋和季節(jié)溫度的變化，給構(gòu)件多次造成反復(fù)的溫度應(yīng)力。在溫度應(yīng)力形成的過(guò)載下促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。 自然時(shí)效降低的殘余應(yīng)力不大，但對(duì)工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的放置石墨尖端及其它線缺陷尖端附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，發(fā)生了塑性變松弛了應(yīng)力，同時(shí)也強(qiáng)化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力，自然時(shí)效降低了少量殘余應(yīng)力，卻提高了構(gòu)件的松弛剛度，對(duì)構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性較好，方法簡(jiǎn)單易行，但生產(chǎn)周期長(zhǎng).占用場(chǎng)地大，不易管理，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。 §3.2熱時(shí)效 熱時(shí)效是將構(gòu)件由室溫緩慢.均勻加熱至550℃左右，保溫4—8小時(shí)，再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。 熱時(shí)效工藝要求是嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫度差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時(shí)，降溫速度不大于20℃/小時(shí)。爐內(nèi)溫度不許超過(guò)570℃，保溫時(shí)間也不易過(guò)長(zhǎng)，如果溫度高于570℃，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起石墨化使構(gòu)件強(qiáng)度降低。如果升溫速度過(guò)快，構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構(gòu)件各部分的溫差急劇增會(huì)造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與構(gòu)件本身的殘余應(yīng)力疊加超過(guò)強(qiáng)度極限，就會(huì)造成構(gòu)件開(kāi)裂。熱時(shí)效降溫不當(dāng)，會(huì)使時(shí)效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力（二次應(yīng)力），并殘留在構(gòu)件中，從而破壞了已取得的熱時(shí)效效果。 降溫速度對(duì)消除殘余應(yīng)力的影響 降低溫度速度℃/小時(shí) 殘余應(yīng)力消除的百分?jǐn)?shù)（%） 130 6—27 50 40—50 30 60—85 注：爐內(nèi)溫度差不大于25℃ 熱時(shí)效存在的問(wèn)題：建窯占地面積大，費(fèi)用高（每立方米1—1.2萬(wàn)元）。熱時(shí)效能耗高，生產(chǎn)成本高。熱時(shí)效爐內(nèi)溫度不均勻，升降溫速度無(wú)法嚴(yán)格控制。 熱時(shí)效工件在爐內(nèi)不同位置消除應(yīng)力的測(cè)試結(jié)果 序號(hào) 工件在爐內(nèi)的位置 殘余應(yīng)力的大?。╧gf/mm2） 殘余應(yīng)力消除的百分比（%） 時(shí)效前 時(shí)效后 σ1 σ2 σ1 σ2 σ1 σ2 平均 1 爐后端 10.4 7.9 6.6 6.2 36.7 21.4 29.1 2 爐中部 10.4 7.9 5.1 1.6 51.2 79.6 65.4 3 爐門處 10.4 7.9 9.1 8.1 12.6 -2.4 5.1 可見(jiàn)：同一爐內(nèi)，熱時(shí)效消除應(yīng)力不均勻。 4)熱時(shí)效勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，目前大部已被振動(dòng)時(shí)效代替。 §3.3振動(dòng)時(shí)效： 3.振動(dòng)時(shí)效，在國(guó)外稱之為“VSR”技術(shù)，它是在激振器的周期性外力（激振力）的作用下，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過(guò)這種共振方式將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形—被歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)。位錯(cuò)重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。 問(wèn)怎樣消除焊接應(yīng)力以及熱處理的方法鑄件應(yīng)力消除的時(shí)間鑄件應(yīng)力與變形實(shí)驗(yàn)鑄件應(yīng)力釋放導(dǎo)致變形 為了滿足批量構(gòu)件及簡(jiǎn)單構(gòu)件的時(shí)效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動(dòng)時(shí)效功能，可自動(dòng)繪制時(shí)效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時(shí)效時(shí)間可在線任意調(diào)整。 設(shè)備故障自動(dòng)提示功能 該系統(tǒng)設(shè)計(jì)有自動(dòng)判斷故障現(xiàn)象功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，該功能可自動(dòng)打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。 系統(tǒng)保護(hù)程序 采用雙保險(xiǎn)及自我保護(hù)程序，在時(shí)效處理過(guò)程中系統(tǒng)參數(shù)振幅、電流等出現(xiàn)異常情況及過(guò)高或負(fù)載過(guò)大時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)自我保護(hù)程序進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。有效避免了設(shè)備的損害。 （二）振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)技術(shù)參數(shù) 轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000R/Min-8000R/Min； 激振力調(diào)整范圍：0-50KN； 電機(jī)額定功率：2000W； 適宜處理工件重量：≤50噸 穩(wěn)速精度：±1R/Min； 加速度量程：0-50.0g； 電機(jī)額定電流：13A； 電機(jī)額定電壓：150V； 供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%； 絕緣等級(jí)：E級(jí)； 工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對(duì)濕度：不大于80%（25℃）；