蜂窩活性炭吸附箱工作原理： 1、吸附原理 吸附是指當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時，其中密度較低物質(zhì)的分子，向密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程。 吸附分離過程之所以能實現(xiàn)，是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質(zhì)：一是對不同組份的吸附能力不同；二是吸附質(zhì)溫度較低時，吸附質(zhì)容易被吸附，隨吸附溫度的上升而解吸出來。利用吸附劑的第一個性質(zhì)，可實現(xiàn)對混合氣體中某些組份的優(yōu)先吸附而使其它組份得以分離；利用吸附劑的第二個性質(zhì)，可實現(xiàn)吸附劑在低溫下吸附，而在高溫解吸再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達到連續(xù)分離氣體的目的。 吸附其實質(zhì)就是在兩相的交界面上，物質(zhì)的濃度會自動發(fā)生變化的現(xiàn)象和過程。 2、脫附原理 被吸附下來的有機物，積存在吸附劑的微孔里，當(dāng)它們在一定溫度和壓力下達到飽和后，吸附能力下降，將停止作用，需要對該吸附劑進行再生，將有機物移除，即脫附出來。脫附介質(zhì)采用加熱后的流體，控制脫附氣有機物濃度的爆炸下限以內(nèi)。 脫附反應(yīng)與吸附相反，在高溫下，有機氣體容易從吸附劑微孔中脫吸出來，本工藝?yán)眠^程中產(chǎn)生的余熱，直接加熱脫附氣來滿足工藝要求。對脫附出來的有機氣體處理，采用典型的氣—固相催化反應(yīng)，在特殊的催化劑存在下，同時在250℃～300℃環(huán)境中，高分子有機物發(fā)生斷鏈反應(yīng)，與氧生成二氧化碳和水，從而達到去除廢氣中有害物。 為此，利用該反應(yīng)過程中有熱量放出這一特點，充分利用反應(yīng)熱，既滿足了反應(yīng)需要在一定溫度反應(yīng)的環(huán)境，又加熱了后工段脫附所需要的熱流體，同時又將反應(yīng)熱及時移除。 蜂窩活性炭吸附箱技術(shù)特點： 1、該設(shè)備采用吸附濃縮+催化凈化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、活性炭脫附再生、PLC自動控制，與其它有機物吸附塔相比，無須壓縮空氣、水源、蒸汽及更換活性炭費用，大大降低運行成本，且設(shè)備運行中無二次污染產(chǎn)生。 2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。吸附床采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。 3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自然。 4、采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、系統(tǒng)檢測、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程穩(wěn)定、可靠。 5、安全設(shè)施完備，設(shè)備可選配添置安全防火閥、單向閥、應(yīng)急水噴淋、壓力傳感器、火焰探測器、濃度在線檢測儀、補冷風(fēng)